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TXJS30混凝土喷浆机组(机械手或喷浆机器人)适用于铁路、公路隧道、边坡、水利、水电的隧洞和涵洞、地铁以及各种军用、民用建筑工程等。 性能特点 1,折叠式智能型机械手适用于长距离、大高度湿喷场地; 2,内外双层可伸缩喷射臂,大臂和小臂具有自动平行功能,操作简单; 3,智能喷射操作,喷射准确性高,喷射范围宽,喷射盲区小; 4,电频器比例控制的速凝剂系统,添加剂配比范围宽、反弹小; 5,活塞式泵送系统,喷射量4-30m³/h,较转子式混凝土喷射机工作效率高三倍以上; 6,四轮驱动,双向驾驶,四轮转向; 7,采用进口无线遥控器,可远距离遥控所有喷浆动作,随时调配添加剂配比,改善作业环境; 8,整机结构紧凑,转弯半径小,适用于施工空间范围受限的场地; 9,双动力泵送系统,泵送作业时可选择电驱动或柴油机驱动(选配)。
TXJS2515Q混凝土喷浆机
HS-700/600型全湿喷机是伟邦与德国伊赛公司联合开发的新一代混凝土湿喷机,该湿喷机采用转子活塞凸轮喂料机构原理,其技术居世界先进水平。具有以下三个重要结构和功能特征: 1,机内活塞强制喂料,彻底解决了转子料腔粘料问题,对混凝土(高粘稠性和纤维混凝土)的适用能力强。 2,三个料腔同时径向喂料,真正实现了塑性混凝土在管道内的稀薄流输送、料流连续、不堵管、喷嘴后座力小、回弹低、喷层表面平整。 3,液体速凝剂系统计量准确,混合均匀。
泵送式湿喷机 工作效率: 采用液压泵送方式,系统可靠性高,输送量稳定。 输送距离远: 最大可达水平350米,垂直100米。 喷射量连续可调: 主油泵采用变量柱塞泵,喷射速度可自由调节。 机件消耗很低: 主要易损件使用寿命不低于喷射3000m³。 配有自动和手动联合集中润滑系统,对油脂加注量、加注时间自动有效控制,有效延长了磨损件的使用寿命。 产品的人性化设计,使操作更方便、维修保养更加简捷,可靠性得到有效保证。
采用自制工程底盘,订制专用工程车专业驾驶室,安全舒适; 45kw电机、95排量主泵、140/17方泵送单元、58.8kw云内4100QB柴油发动机、 两台JZ330/1.0计量泵、自带速凝剂抽吸泵,这些均属业内高配,整机配置较好; 布局较合理,日常维护方便,部件通用性强; 动力强劲、结构优良牢固,底盘抗冲击能力强,施工转场方便; 喷料平稳、连续性好、脉冲小; 采用双喷头两工人同时抱喷头进行喷浆作业,施工效率高
双HS700湿喷车
pz-7潮喷机
SGP-6主要优点: 1、进料口加大,易于砼料的连续,可定量,及时控制风量的大小,保证砼料及外加剂的连续性。 2、新型直通式转子,配备高分子弹性料腔,组合式软体出料弯头,内衬塑胶弯管,消除了机器的粘结和堵塞,提高施工效率。 3、易损件均采用结构独特材料制造,采用弹性自动夹紧装置,提高机器密封性,减少易损件磨损。
SSP系列湿喷机
YZLP遥控全自动上料喷浆车
ZLP系列自动上料喷射机
ZLP系列自动上料喷射机一拖二双
ZLP系列自动上料喷射机一拖三

湿喷机保养与维护

浏览数量:68     作者:本站编辑     发布时间: 2018-06-13      来源:本站

(一)班保养

1.每次喷射前,检查转子泄浆孔是否畅通。

2.喷射完成后应将速凝剂吸管放入清水中清洗过滤网。

3.湿喷机每次喷射作业结束后,必须将机器清洗干净(包括内部和外部)。

4.每次喷射作业结束后,应检查料斗振动部分螺栓连接是否松动。

5.翻开料斗座和料斗清洗时,要注意观察橡胶板和活塞的磨损情况,当橡胶板磨损沟槽深度超过15mm,应更换橡胶板;当活塞唇边损坏时(表现为泄浆孔漏浆多),需更换活塞。

6.检查湿喷机上的螺栓是否松动。

7.工作时发现速凝剂堵塞时,检查速凝剂管路单向阀能否回位及喷头座内喷嘴是否堵塞,并清洗管路。

8.发现料斗裙边处漏浆严重时需更换料斗密封圈。

(二)周保养

1.拆洗计量泵泵头上下单向阀和速凝剂管路(包括单向阀、混合器等管路元件)。

2.观察料斗密封环的磨损情况,必要时更换。

3.检查钢衬板磨损情况,当磨损量达5mm左右时翻面使用或更换。

(三)月保养

1.拆卸湿喷机活塞,检查活塞唇边磨损情况,严重时应更换。

2.彻底清洗缸套,检查缸套表面磨损情况,如镀层出现较大面积脱落时需更换。

3.检查活塞杆密封圈情况,若有损坏必须更换。

4.检查料斗下裙边磨损情况,磨损后需补焊或更换。

5.检查空气振动器是否正常工作。

6.打开凸轮放油螺塞,通过放油检查凸轮腔内润滑油的清洁程度,如发现润滑油浑浊或有水泥砂浆时应立即放掉润滑油,打开凸轮安装仓盖,检查判断凸轮腔进砂浆的原因。

7.打开凸轮安装仓盖,逐一检查滚子表面和其运动状况,如有损坏必须及时更换;检查活塞杆密封圈,损坏时必须立即更换;同时,通过转动活塞杆检查活塞杆件与导向套间的间隙大小,如活塞杆能旋转到5度时,说明因活塞杆键磨损严重造成间隙过大,需及时更换湿喷机相关零件!

8.检查凸轮轨道磨损情况,当磨损沟槽深度达到2mm时需更换凸轮。

9.6~9项目检查完成后,用柴油清洗凸轮座内腔,再换干净的润滑油。

(四)半年保养

1.拆转子体,检测导向套键槽,必要时更换,并给平面轴承加润滑油。

2.清洗计量泵泵头,检查泵头密封圈,若损坏则需要更换密封圈!

3.新的湿喷机设备使用一个月后,应更换减速箱内润滑油(30﹟机油),更换时先用柴油清洗,再换干净的润滑油,以后每工作1000小时或半年更换一次。

4.清洗计量泵,更换计量泵润滑油。

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