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喷浆机械手湿喷程序与工艺流程

浏览数量:150     作者:zjt     发布时间: 2018-07-03      来源:zjt

一、湿喷工艺流程图

       隧道初期支护喷射混凝土采用湿喷工艺,喷射混凝土在洞外搅拌站集中拌和,由混凝土搅拌运输车运到洞内,采用遥控全自动喷浆机械手喷射作业。

在隧道开挖完成后,先喷射4cm厚混凝土封闭岩面,然后打设锚杆、架立钢架、挂钢筋网,对初喷岩面进行清理后复喷至设计厚度。施工工艺见下图。

隧道喷浆机

二、喷浆机械手工序作业顺序

1、混凝土搅拌

  湿喷砼搅拌采取全自动计量强制式搅拌机,施工配料应厂格按配合比进行操作,混凝土搅拌时间不宜小于2min,在机械手电脑控制系统内输入速凝剂掺量后由机械手自动加入速凝剂。

  4.22混凝土运输

  运输采用砼运输罐车,随运随拌。喷射砼时,多台运输车应交替运料,以满足湿喷砼的供应。在运输过程中,要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。

  4.2.3混凝土喷射作业

喷浆机械手

  (1)喷射操作程序应为:遥控全自动喷浆机械手喷就位一连接电缆线一启动遥控全自动喷浆机械手→向料斗加混凝土。

  (2)喷射混凝土作业应采用分段、分片、分层依次进行,喷射顺序应自下而上,分段长度不宜大于6m.喷射时先将低洼处大致喷平,再自下而上顺序分层、往复喷射。

  ①喷射混凝土分段施工时,上次喷混凝土应预留斜面,斜面宽度为200~300mm, 斜面上需用压力水冲洗润湿后再行喷射混凝土。

  ②分片喷射要自下而上进行并先喷钢架与壁面间混凝土,再喷两钢架之间混凝土。边墙喷混凝土应从堵脚开始向上喷射,使回弹不致裹入最后喷层。

  ③分层喷射时,后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行,若终凝1h后进行喷射时,应先用风水清洗喷层表面。一次喷混凝土的厚度以喷混凝土不滑移不坠落为度,既不能因厚度太大面影响喷混凝上的粘结力和凝聚力,也不能太薄而增加回弹量。边墙一次喷射混凝土厚度控制在7~10cm,拱部控制在5~6cm,并保持喷层厚度均匀。顶部喷射混凝上时,为避免产生坠落现象,两次间隔时间宜为2~4h.

  (3)机械手喷射速度要适当,以利于混凝土的压实。喷射速度增大,回弹增加;风压过小,喷射速度过小,压实力小,影响喷混凝土强度。因此在开机后要注意观察回弹量,并根据回弹量情况调整喷射速度。一般喷射速度:网喷15m3/h~20 m3/h,喷拱10 m3/h~15 m3/h.

  (4)喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离,喷射角度尽可能接近90°,以使获得最大压实和最小回弹。喷嘴与受喷面间距宜为1.5-~2.0m;  喷嘴应连续、缓慢作横向环行移动,一圈压半圈,喷射手所画的环形圈,横向40~60cm,15~ 20cm; 若受喷面被钢架、钢筋网覆盖时,可将喷嘴稍加偏斜,但不宜小于70°.如果喷嘴与受喷面的角度大小,会形成混凝土物料在受喷面上的滚动,产生出四凸不平的波形喷面,增加回弹量影响喷混凝土的质量。

 喷浆机械手


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