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干喷、潮喷、湿喷砼的区别

浏览数量:108     作者:本站编辑     发布时间: 2018-09-26      来源:本站

干喷、潮喷、湿喷砼的区别

 

      隧道喷射砼根据工艺流程一般分干喷、潮喷、湿喷和混合喷四种。主要区别是各工艺的投料程序不同,特别是加水和速凝剂的时机不同。

 

     干喷:干喷是将骨料、水泥和速凝剂按定比例干拌均匀,然后装入混凝土喷射机,用压缩空气使干集料在软管内呈悬浮状态压送到喷枪,再在喷嘴处与高压水混合,以较高速度喷射到岩面上干喷使用的机械结构较简单,机械清洗和故障处理容易。但其缺点是容易产生较大的粉尘,回弹量大,加水是由喷嘴处的阀门控制的,水灰比的控制比较难而且与操作手的熟练程度有关。

干喷机

 

     潮喷:是将骨料预加少量水,使之呈潮湿状,再加水泥拌和,从而降低上料、拌和和喷射时的粉尘。但大量的水仍是在喷头处加入和喷出的,其喷射工艺流程和使用机械同干喷工艺。目前施工现场较多使用的是潮喷工艺。

 

潮喷机


      湿喷:是将骨料、水泥和水按设计比例拌和均匀,用湿喷机压送到喷头处再在喷头上添加速凝剂后喷出。湿喷混凝土质量容易控制,喷射过程中的粉尘和回弹量很少,是应当发展应用的喷射工艺,但对喷射机械要求高,机械清洗和故障处理较麻烦。对于喷层较厚的软岩和渗水隧道,则不易使用湿喷。

 

湿喷机


     混合喷射又称水泥裹沙造壳喷射法,它是将一部分砂加第一次水拌湿,再投入全部水泥强制搅拌造壳,然后加第二次水和减水剂拌和成SCE砂浆,将另一部分砂和石、速凝剂强制搅拌造壳,然后分别用砂浆泵和干喷机压送到混合管混合后喷出,混合喷射是分次投料工艺与喷射工艺的结合,其关键是水泥裹砂造壳技术。混合喷射工艺使用的主要机械与干喷工艺基本相同,但混凝士的质量较干喷混凝土质量好,且粉尘和回弹率有大幅度降低。但机械数量多。工艺复杂,机械清洗和故障处理很麻烦。因此混合喷射工艺一般只用在喷射混凝土量大和大断面隧道工程中。

 

     由于喷射工艺的不同,喷射混凝土强度不同,干喷和潮喷混凝土强度较低,一般只能达到C20而混合喷射和湿喷则可达到C30~C35.

 

      湿喷法的优点是作业半径大,粉尘少,回弹率低,混凝土质量好,消除静电作用对人体的危害,缺点是:1、需要更换湿喷工艺设备,对称量及湿拌和工艺要求提高、大型湿喷机械设备比较昂贵2、速提剂在喷射混凝土中分布不均匀,一次喷射过厚时,有可能大块坍落,3、容易发生堵管故障,要加强工艺设备的改造。

 

      目前隧道施工多采湿喷和混合喷施工工艺,湿喷、混合喷射除了对喷射机械要求高,机械清洗相故障处理较麻烦。对开喷层较厚的软岩和渗水隧道,不易使用湿喷外。还有一个原因是湿喷技术对喷射材料的要求很高。即对砂和碎石的要求特别高,且容易堵管,施工操作工艺、对人员素质要求高。这就是为什么施工老板都喜欢干喷的原因了。干喷除了喷射混凝土强度比潮喷混凝土强度较低外,均匀性、强度稳定性也比较差。湿喷用的液体速凝剂大多是碱性的腐蚀性大,价格也贵。湿喷推广起来还是有一定阻碍的。


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