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公路隧道湿喷混凝土流程

浏览数量:11     作者:zjt     发布时间: 2018-09-28      来源:本站

施工工艺流程及操作要点

     采用湿喷法,在洞外用强制式搅拌机拌制混凝土,再运至作业点,由湿式喷浆机喷射,工艺流程见下图。

湿喷流程

施工方法及要点

施工准备

      1)拆除作业而障碍物,清除开挖面的浮石和培脚的岩渣、堆积物。

2)用高压风清扫岩面:

      3)埋设控制喷射混凝土厚度的标志,

      4)作业区应有良好的通风和足够的照明装置

喷射混凝土施工过程中的质量控制

      1)工作风压喷浆机处的工作风压应根据适宜的喷射速度而调整。风压过高,喷射速度过大,使回弹增加,风压过低。则喷射速度太低,压实力小,影响喷射混凝上强度。工作风压的选择与输料管长度、喷嘴高映射机出料口的高度、拌合料的配合比。含水事等因素有关,输料管长为20m,且喷嘴处与喷射机出样门的商差小于5m时,响射机处的工作风压选择0.12-0.14MPa.

      2)水量:调节水量使混凝土具有适宜的稠度,以便良好的压实混凝上井降低回弹量。

     一 般来说,拌合料含水量较高时,会使喷射混凝土变得更加可塑和更能接受料流中的颗粒,但含水量过高,喷射混凝土表面会出现流淌、下垂和脱落,表面出现波纹和坑洞,喷射 喷射混凝士的收缩量也增大,产生收编变缝。严重影响喷射混凝士的强度,耐久住与外发质量:含水量较低时,喷射流凝士表面将出现千在空气中灰全和集料的回弹增大,并会大大降低硬化后混凝士的强度。

      3)料流连续和均匀:操纵混凝土喷射机时必须保持料流的连续性与均匀性,料流不均匀会产生干湿相间的料流。当科流量小时,因并合料水灰比大,常引起脱落,当大股料流过水环时,因拌合料水量不足而出现分层现象,从而降低混凝土强度和耐久性。湿喷材料内的速凝剂分布也取决于料流的均匀性。如果料流不匀,喷层的有些部位只有很少速疑剂,有的部位速凝剂又过多,速凝剂少的部位将造成材料脱落,而速凝剂过多的部分将使混凝土极限强度大大降低。

     4)喷嘴与受喷面垂直:喷射角度尽可能接近90°,如果喷嘴与受喷面的角度太小,会形成混凝土浆料在受喷面上的滚动,产生出四凸平的波形喷面,增加回弹量和降低密实度,影响啧射混凝上质量,因此应根据施工具体情况,变换喷嘴的喷射角度和与受喷面的距离,将钢格栅、钢筋网背后喷填密实,必要时钢格栅背后采用注浆充填,并不得填充异物,在喷边墙下部时,需将上半断面喷射时的会弹物消理干净,防止卷入下部喷层中形成“蜂窝”而降低支护能力。

5)咬嘴与受喷面的距离:喷嘴与受喷面的最佳距离为0.8~1.0m,喷暖与受喷面的距高大于1m,回弹量增加,密实度降低,从而也降低了喷射混凝土的强度,距离小于0.8m,则不仅回弹量增加,而且喷射手也会受到回弹颗粒的打击。

6)喷射顺序:正确地字握喷射顺序,不使角限处及钢筋背面出现好突或砂类,喷射应分片依大自下面上进行并先喷钢格栅与壁面间砼,然后再喷两钢格栅间的混凝土,分层喷射时,应在前一层砼终凝后进行。

      7)喷嘴的移动方式:喷嘴移动方法是横着受喷面稳定而系统作圆形或椭圆形移动,圈压半圈,喷射手所画的环形圈,横向40-60cm,高15~20cm。喷嘴有节奏地作一系列 环形移动可获得均匀的的喷层和最少的回弹,若喷嘴不能首尾一贯地移动,则可能造成喷射的混凝土有的地方密实而年临近部分不密实。

      8)顶面喷射:喷射混凝土下垂脱落及回弹过多,是顶面喷射的两大问题。下垂常常是喷射混凝土过厚或含水过多造成。对于新鲜喷射混凝土,其抗拉及粘度强度都很低。一旦喷射的混凝土自重大于其顶部受喷面的粘结强度时,就会出现下垂和脱落。因此需要分层喷射。一次喷射厚度以喷射混凝土不滑移,不坠落。

项次

喷射混凝土厚度(mm)

喷射方向

加速凝剂

不加速凝剂

向上

50~70

30~50

水平

70~100

60~70

向下

100~150

100~150

       9)侧墙喷射:混凝土应从墙脚开始向上喷射,并及时清理干净上半断面喷射时的回弹物,防止卷入下部喷层中形成“蜂窝”而降低支护能力。次喷射厚度以混凝土不滑移,不坠落为度,既不能因喷层太厚而影响喷射混凝上的粘结力和凝聚力,又不能因喷层太薄而增加回弹。

10)表面整修:喷射作业投选用两名喷射手,一人喷射,一人辅助作业。辅助作业人员负责对个别喷射混凝上形成的局部厚度不均衡进行处理,以保证混凝土施工的表面平整度和初期支护不侵入二衬净空,保证二衬的厚度。

 


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