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湿式喷混凝土技术隧道施工流程

浏览数量:66     作者:本站编辑     发布时间: 2018-10-09      来源:本站

1、施工注意事项
严格控制工作机的风压在0. 15Mpa-0.2Mpa范围内:
②严格控制喷嘴与受喷面的距离和角度,无钢筋网喷射时,喷头应与喷面垂直,有钢筋网时可适当放偏,喷嘴离受喷面的距离控制在0. 6-1.0m范围内:
③严格控制水灰比,以刚喷射的混凝土表面有一层暗弱光泽为度:
@渗漏水地段的处理,当水量不大时,在喷射混凝土前用压缩空气吹扫,喷射混凝土配料及拌料按正常施工程序进行。当水量较大时,在开始喷射时,适当减小用水量,喷射时由远而近,临时加大速凝剂掺量逐渐合拢,水止住后,必须紧接者用正常速凝剂掺量的喷射混凝上封闭。

2、喷射作业

施工准备
①检查受喷面轮廓尺寸,并加以修正,使之符合设计,若有松散、破碎部分必须清除干净:
②有明显港水地段应事先作好防排水处理
③用高压风或水(地质不良不用)清理受喷面

④备好脚手架或工作平台及护铁纱罩
检查湿喷机、管道、安全阀、压力表是否完好,并进行试运行

在拱顶、边墙作好设计喷层厚度标志。

湿喷混凝土流程

3、喷射作业技术要点

湿喷混凝土流程图

①严格按以下顺序操作,打开速凝剂辅助风——>缓慢打开主风阀送风——>启动速凝剂计量泵的主电机振动器——>向料斗加料
②开机后注意观察风压,起始风压大于或等于0. 5Mpa才能开机操作,并据喷头出料情况调整风压,边墙工作风压应控制在0.3-0.5Mpa之间,拱部控制在0.4-0. 65Mpa之间:
③供料应连续均匀,料斗内应有足够的存料并及时清除粒径大于15mm振动筛上的粗集料
④喷头与受喷面尽量垂直,保持0. 8~2m的距离,对挂有钢筋网的受喷面,喷头略倾斜,距离相对减少:
⑤喷头应均匀地按螺旋轨迹,分区段,一般不超过6m,自上而下,一圈压半圈,缓慢移动,每圈直径15-20cm。若受喷面不平, 应先喷凹坑找平:
⑥停机严格按以下顺序操作:
关主电机、振动电机,关速凝剂计量泵,
手将喷嘴从受喷面移开,依次打开主风阀、计量泵电机、主电机,清洗气料混合仓和砼管路,然后关闭主风阀、计量泵、速凝剂辅助风。

4、喷射效果

4.1 一次喷层厚度
喷射厚度应根据设计厚度确定: II类围岩分3次; 类围岩分2次,IV类围岩分1~2次,采用湿喷,经现场测定初喷厚度一般在4~5cm,第二次喷射厚度可达10cm以上。

4.2  回弹量
现场检测砼回弹量很少,几乎看不到成块掉落,回收掉落砼过秤测定,回弹率在12%以下。

4.3  粉尘测定
施工时作业面测定,粉尘含量在20mg/m左右。较潮喷砼减少粉尘约67个百分点。

4.4  强度完全达到设计强度指标

结束语
(1)喷砼采用湿喷作业严格遵循工艺规程操作,其产生的粉尘浓度和回弹损失都很小,同时作业环境较干(潮)喷大为改善,工效大为提高。
(2)湿喷采用的8604型液态速凝剂,价格较昂贵,且液态速凝剂运输、存放不方便。
(3)湿喷砼工艺存在的问题是砼拌和物停放时间不能太长(不得超过30min),若砼的拌合、运输和喷射这三个工作环节之间的配合不紧密,砼易凝结造成堵管。

 


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