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公路隧道湿喷混凝土施工技术方法

浏览数量:73     作者:本站编辑     发布时间: 2018-10-15      来源:本站

公路隧道湿喷混凝土施工技术方法
1、湿喷混凝土施工方法
(一)、喷射作业技术要求
     风压取决于干拌合料配合比、砂石含水率、级配、输送高程、距离、管的数量及弯曲半径等。为减少粉尘,降低回弹率,保证喷砼质量,喷射施工时,应确保风压压力大小适当,风压稳定。对于短距离输料,喷浆机的水平输送距离和风压关系为:输料管长度(m) X0.01=空载压力(kpa) X100,输料管长度(m) X0.013+1=工作压力(kpa) X100, 当输送方向为垂直向上时,应采用比水平输送增加20~30kpa/10m的风压。水压应比采用的风压大50~100kpa,为充分湿润干拌合料,在喷头水环处应形成水雾。系统水压在喷射作业区应大于400kpa, 不足时可利用压力水箱来提高水压。
(二)、控制喷射混凝土配合比
     水胶比:宜控制在0.4-0.5之间,根据混凝土喷射强度试验而定;用水量根据混凝土坍落度要求确定,胶凝材料用量:根据水胶比和用水量计算确定,但不宜小于400mg/m3,砂率宜为45%-60%。和易性:喷射混凝土拌合物应无离析和泌水、黏聚性好,稀薄流喷射混凝土最适宜坍落度为8-12cm,稠密流喷射最适宜坍落度为10-16cm。早期强度,按照《回弹法测试混凝土抗压强度技术规程》(JGJ/T23)测试喷射混凝土早期强度时,其24h抗压强度不低于10MPa。

(三)、喷射距离与喷射角度

     根据喷混凝土最高强度、最小的回弹、喷头出口压力大小来确定喷射距离。保证料束集中、喷射情况能看清,回弹量小、喷头出口压力0.6~1.2m为宜。具体的喷射距离由喷射手应视具体情况适当选用。岩面与喷嘴的角度一般应为90°。喷边墙时,宜将喷嘴略向下俯10°左右,使混凝土束喷射在较厚的混凝土顶端,使混凝土喷射在呈粘塑性状态的混凝土上,避免料束中的粗骨料直接与岩面撞击,减少回弹量。

(四)、喷射一次厚度的确定       

       喷射层与受喷面间的粘结力和喷混凝土颗粒间的凝聚力决定了一次喷射厚度。厚度太大会减弱混凝土颗粒间的凝聚力,厚度太薄会增大回弹率,引起混凝土与岩面脱离及大片坍落。适宜的一次喷射厚度就是混凝土层在不脱落、不错裂的情况下达到的最大厚度。喷射部位决定分层喷射厚度。分层喷射厚度一般为粗骨料最大粒径的二倍,如一次喷射厚度小于5cm,使用石子的最大粒径也要相应减小。

(五)、喷射顺序
      喷射施工按一定顺序有条不紊地进行,喷射作业区段的宽度依坑道具体条件而定。一般应以1.5-2.0米进行。对于水平坑道,喷射的顺序应先墙后拱,自下而上。如岩面四凸不平时,应先喷四处找干,然后向上喷射。喷射时喷嘴科束应至旋转轨运运动,一图压半固,纵向按蛇形进。如因工程需要适当美观时,可在混凝土表面上再喷射一层同标号水泥砂浆,此时喷射顺序应自上石下,喷头料束呈横扫方式运动,不能旋转或停留,以使表面平整光滑。当岩石松散或处理坍塌时,喷射作业应紧跟作业面,初喷应先拱后墙,复喷则先墙后拱。

喷浆机

(六)、喷射操作

     对不同的喷浆机,要严格按规定的操作方法进行操作,否则容易发生堵管、反风等现象。喷浆机的开、停顺序为:开动时,先开风后给水,最后开电供料,停止时,先停上供料,待料罐中的存料喷完后再停电,最后关水停风,同时要根据输送距离的变化,随时调整风压、喷嘴的操作,喷射开始时先给水再送料:结束时,先停风后停水。在喷射时,要随时观察围岩、喷层表面、回弹和粉上等情况,及时调整水灰比。当喷嘴不出料时,应将喷嘴对准前下方,避开人员。处理堵管时的工作

风压不得超过0. 4Mpa。
(七)、养护
      喷射混凝土养护应符合一下规定:混凝土喷射终凝2小时后,应采用养护台架进行湿润养护,养护时间不得少于14天:黄土或其他土质隧道,以喷雾养护为宜,防止喷水过多软化下部土层;隧道内环境气温低于5°C时,不得进行喷水养护。

喷浆机


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