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喷射混凝土施工方法及保证措施

浏览数量:81     作者:本站编辑     发布时间: 2018-10-18      来源:本站

喷射混凝土施工方法及保证措施
1 、喷射混凝土施工方法
喷射所用砼采用强制式搅拌机拌制,喷射砼时,应分段、分片由下而上螺旋式喷射,每段不超过6米,喷射大样见下图所示。喷射角度尽量接近90°并保持1.5~2.0m的距离。初喷厚度边墙应控制在5cm~ 7cm,拱部应控制在3cm~4cm。分层喷射时,后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行,若终凝1小时后再进行喷射时,应先用风水清洗喷层表面。

喷射混凝土

喷射工作结束后要认真清洗喷嘴。在砂层地段,喷射混凝土的附着能力差,不能直接进行喷射混凝土作业。因而采用先铺设钢筋网,再用环向钢筋作支撑骨架压紧,把混凝土喷射到钢筋网。喷第一层时,应使用加大速凝削掺量的水泥砂浆,并适当减少湿喷机的工作风压,以使形成初喷壳,为后续喷射提供底层,工艺流程如下, 通过采用湿喷工艺,回弹率侧壁不应大于15%,拱部不应大于25%。喷射混凝土表面平整度允许偏差侧壁5cm,拱部7cm.喷射混凝士终凝2小时后,应进行湿润养护,养护14天。

喷射混凝土2

2 、为保证喷射砼质量,应采取以下措施
(1)对
湿喷机随时保养维修,使之经常处于不漏气,不堵塞的良好工作状态。
(2)湿喷机启动时,应先送风再开机,并应在机械运转正常后送料。供料应均匀连续。停止结束时,先停止送料,待料罐内余料喷完再停机,然后关风。停止喷射作业后,湿喷机和输料管内的积料应及时清除干净。以避免混合料结块堵管。
(3)湿喷机的工作气压应控制在0.1-0. 15Mpa,如果工作风压过高,则料束分散回弹量大;若过低,则料束喷射无力,与岩面粘贴不好。可根据喷出料水情况及喷射回弹状况适当调节气压。
(4)喷嘴与喷面保持90°垂直,同时与受喷面保持1m距离,但在喷边墙时宜将喷嘴略向下俯10°左右。
(5)严格控制水灰比,使喷到岩面上的砼湿润光泽,粘塑性好,无干斑或滑移流淌现象。
(6)控制喷层厚度,使其均匀,操作时喷头不停且缓慢地做横向环形移动,循序渐进。分层喷射时,后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行。若终凝1h后再进行喷射时,应先用风水清洗喷层表面。
(7)突然断料时,喷头应迅速移离喷射面,严禁用高压气体冲击尚未终凝的混凝土。
(8)喷射砼终凝2h后,喷水养护,养护时间不少于14天。气温低于+5度时不得进行喷水养护。喷射砼作业紧跟开挖面时,混凝土终凝到下一循环放炮时间,不应小于3小时。

(9)喷射砼作业开始前尽可能做好排水措施,有明显出水点时,可埋设导管排水:  导水效果不好的含水岩层,可设目沟排水。
(10)为保障作业人员的劳动安全,除采用温喷工艺,减少回弹和粉尘外,要求喷射作业人员必须穿截劳动防护用品。

安全环保注意事项
(1)开机时应按先开风阀,再依次开计量泵、主机的顺序进行,严禁将喷枪对准施工人员,以防止突然出料伤人。
(2)喷射作业时,如压力表指针突然上升,并出现往复摆动时,说明堵管,此时应立即停机疏通管路,喷射手和辅助操作人员要紧握喷枪,以免送风时喷枪甩动伤人。
(3)严格控制工作压力,在满足工艺要求的条件下,工作风压不宜过大,同时要控制好并合物水灰比,经常检查速凝剂注入环的工作情况,发现问题及时解决。
(4)喷射作业完成后应先关主机,再依次关闭计量泵、风阀,然后用清水将机内输送管路内残留物请洗干净。
(5)喷射手要配带好防护面翠或防护眼镜、胶布雨衣和手套,润内作业人员要带防尘口單。
(6)喷射作业机旁的粉尘容许浓度应小于10mg/m3。测定条件是:在洞内停上通风的环境中,开始喷射作业动5分钟后,距喷射点5处的测定值。

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