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中国水利水电工程的应用混凝土湿喷技术

浏览数量:63     作者:本站编辑     发布时间: 2018-10-22      来源:本站

中国水利水电工程的应用混凝土湿喷技术
     国民经济的快速发展,水利水电工程也取得骄人成绩。随着混凝土应用技术的发展,混凝土湿喷技术的应用领域也在不断扩大。文章就水利水电工程中混凝土湿喷技术进行了探讨。

 关键词:水利水电、混凝土湿喷技术

一 、引言
     混凝土结构作为当代土木工程中应用最多的结构类型,随着混凝土应用技术的发展,混凝土的质量品质将成为现代研究的主题。我国从八十年代在重点工程建设中引进国外设备开始应用湿喷技术,近年来喷射混凝土的应用领域不断扩大,湿喷混凝土将成为工程施工中的主流趋势。

二、湿喷混凝土

    湿喷混凝土是在拌和楼将砂子、小石、水泥、水及外加剂拌合均匀,搅拌车运至现场后,通过喷车输送泵将硅送至喷头,靠压力风将速凝剂掺合到硅中,吹至受喷面使用密实。喷射混凝土根据工艺流程不同大体上分为干喷和湿喷两种,这两种喷射方法也是当今工程施工中采用最多的两种。

   干喷混凝土:按一定比例,将水泥、沙、石、速凝剂拌和,利用压缩空气通过软管输送到喷射机喷嘴处,与通过呈雾状的加水环混合喷射的混凝土施工方法。干混合料可现拌,亦可用已拌和好的。混合料最远水平输送距离150-200米。此法工艺简单、易操作、输送距离长。但干料与水混合不均匀,水灰比不易控制,回弹率高、粉尘大、质量不稳定,硬化后强度低,严重影响施工质量。

   湿喷混凝土:按一定比例将水泥、沙、石、细骨料、水及外加剂配合搅拌成混凝土,用泵或压缩空气输送到喷嘴处与液体速凝剂混合,再用湿喷机接高压气体喷射的施工方法。温喷在大规模喷射时具有很大优势,粉尘少、回弹低、物料拌和均匀、质量易管理、性能稳定、混凝土强度高,但喷射工艺较复杂,混凝土输送距离短。一般来讲,干喷混凝土采用粉状速凝剂,湿喷混凝土采用液体速凝剂,可以看出速凝剂的性能直接影响到混凝土的质量,当今关于喷射混凝土的研究中,速凝剂一直占据着重要的位置。当前喷射混凝土施工中绝大部分都是采用的传统碱性速凝剂,但是通过长期的施工可以发现,存在以下问题
(1)碱性速凝剂含有钠、钟等碱性离子,其工作原理是依靠水泥的快速固化而完成粘附,含碱量过大不仅对施工人员的健康影响较大,同时含碱量大也使喷射混凝土后期强度损失较大。
(2)传统的速凝剂混凝土早起强度发展较慢,密实度低,28天强度损失30%- 50%,抗渗能力较差,容易产生碱集料反应,回弹量高,材料浪费较大。

湿喷混凝土

三、国内湿喷混凝土技术的发展
      1985年,云南鲁布革水电站地下厂房洞宝群开挖支护施工中,由挪威专家负责技木咨询,提供ROBOCON混凝土喷车,平台车等施工设备,并按新奥法原理,对支护设计进行了大量优化,对施工人员组织了培训和技术指导。湿嘖混凝土新技术,在电站地下厂房、主变室、尾水闸门室,尾水洞及施工支洞中得到了全面应用。混凝上喷厚网喷一般为15cm,素喷5一10cm。两台ROBOCON温喷混凝土车先后在云南鲁布苹水电站、流府电站导流洞、广州抽水蓄能电站、浙江天荒坪抽水蓄能电站施工中发挥作用。1998年,云南大朝山水电站工程引进了瑞士阿利瓦公司生产的Aliva一500喷车,该喷车特点是干、湿喷两用。在大朝山水电站地下厂房,长尾水隧洞施工中发挥了重要作用。ROBOCON喷车湿喷混凝土最大粒径为5mm,实际上是喷砂浆,水泥单耗在480Kg/ m3(人工砂)以上,成本较高。Aliva喷车湿喷混凝土骨科最大柱径达15mm,水泥单耗可降至420Kg/m3左右,施工方便。目前,混凝土湿喷技术已广泛应用于水利水电、地下工程防护和铁路等领域。

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