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十天高速秦岭隧道湿喷工艺流程

浏览数量:69     作者:本站编辑     发布时间: 2018-11-21      来源:本站

施工工艺

1施工工艺流程:

施工工艺流程见下图:

湿喷流程图

2)材料要求

      水泥、必须保证(出厂证、合格证、检验证)齐全,进场后按规定抽检,合格后方可使用。喷射混凝土应优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,强度等级不小于42.5MPa.水质应符合工程用水的有关标准,水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质。

      粗骨料应采用坚硬耐久的碎石,严禁选用具有潜在碱活性骨料。当使用碱性速凝剂时,不得使用含有活性氧化硅的石料。喷射混凝土中的石子最大粒径不宜大于15mm,骨料级配宜采用连续级配。按重量计含泥量不应大于1%,泥块含量不应大于0.25%。

细骨料应采用坚硬、耐久的中砂或粗砂细度模数应大于2.5 ,含水率宜控制在5% ~ 7%。砂中小于0.075mm的颗粒不应大于20%。含泥量不应大于3% ,泥块含量不应大于1%。
      喷射混凝土宜采用液体速凝剂。在使用速凝剂前,应做水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验,严格控制掺量,并要求初凝时间不应大于5min ,终凝不应大于10min。

 

3搅拌运输

      湿喷砼搅拌采取全自动计量强制式搅拌机,施工配料应严格按配合比进行操作,速凝剂在喷射机喂料时加入。运输采用砼运输罐车,随运随拌。喷射砼时,多台运输车应交替运料,以满足湿喷砼的供应。在运输过程中,要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。

喷射混凝土作业采用分段,分片,分层一次进行,喷射顺序应自下而上,分段长度不宜大于6m。喷射时先将低洼处大致喷平,再自下而上顺序分层,往复喷射。

喷混凝土图

 、喷射混凝土分段施工时,上次喷混凝土应预留斜面,斜面宽度为200 ~ 300mm,斜面上需用压力水冲洗润湿后再行喷射混凝土。

 、分片喷射要自下而上进行并先喷钢架与壁面间混凝土,再喷两钢架之间混凝土。边墙喷混凝土应从墙脚开始向上喷射,使回弹不致裹入最后喷层。

 、分层喷射时,后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行,若终凝1h后再进行喷射时,应先用风水清洗喷层表面。一次喷混凝土的厚度以喷混凝土不滑移不坠落为度,既不能因厚度太大而影响喷混凝土的粘结力和凝聚力,也不能太薄而增加回弹量。边墙-次喷射混凝土厚度控制在7 ~ 10cm,拱部控制在5 ~ 6cm,并保持喷层厚度均匀。顶部喷射混凝土时,为避免产生堕落现象,两次间隔时间宜为2 ~ 4h。

喷射速度要适当,以利于混凝土的压实。风压过大,喷射速度增大,回弹增加;风压过小,喷射速度过小,压实力小,影响喷混凝土强度。因此在开机后要注意观察风压,起始风压达到0.5MPa后,才能开始操作,并据喷嘴出料情况调整风压。般工作风压:边墙0.3 ~ 0.5MPa ,拱部0.4~ 0.65MPa.

、喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离,喷射角后尽可能接近90。,以使获得最大压实和最小回弹。喷嘴与受喷面间距宜为1.5~ 2.0om ;喷嘴应连续、缓慢作横向环行移动,一圈压半圈,喷射手所画的环形圈,横向40~ 60cm,高15~ 20cm ;若受喷面被钢架、钢筋网覆盖时,可将喷嘴稍加偏斜,但不宜小于70°。如果喷嘴与受喷面的角度大小,会形成混凝土物料在受喷面上的滚动,产生出凹凸不平的波形喷面,增加回弹量,影响喷混凝土的质量。

、喷射混凝土终凝2小时后,应进行养护,养护时间不小于14d。当气温低于+5°C时 ,不得洒水养护。

 

 


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