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浅谈隧道湿喷混凝土施工工艺

浏览数量:62     作者:本站编辑     发布时间: 2018-11-27      来源:本站

3、湿喷混凝土施工工艺

3.1施工准备

(1)检查受喷面轮尺寸,并加以修整,使之符合设计,若有松散、破碎部分须清除干净。
(2)有明显渗水地段应事先做好防排水处理。
(3)喷射前用高压风、水冲洗岩面,并将表面软弱破碎岩石清扫干净。冲洗时从隧道拱顶开始,按从上到下的顺序清洗至侧壁底部。
(4)备好脚手架或工作平台及护铁纱罩。
(5)检查机械、管道、安全阀、压力表是否完好,并进行试运行。
(6)在拱顶、边墙或岩面上做好设计喷层厚度标志。

3.2湿喷作业技术要点

       (1)混凝土拌制时按砂→碎石水泥水的顺序投料,搅拌采用全自动计量强制式搅拌机,施工配料严格按配合比进行操作:加入复合泵送剂后搅拌2min以上,最多不能超过4min,以免影响混凝上的拌合质量。


   (2)混凝土时从隧道最底处开始由下往上,以S线移动进行喷射,以避免回弹料污染已冲洗干净的岩面,影响喷射混凝土的质量,后一次喷射应在前一次混凝土终凝后进行,若终凝后1h以上再次喷射,应用风水清洗混凝土表面,隧道从两侧边墙底部开始喷射,喷射到拱顶中心线位置闭合,完成一环喷射混凝土的一次试喷。


(3)喷射混凝土时应严格控制风压。压太小,会使喷射力减弱,无法满足喷射混凝土粘结密实要求,甚至达不到设计和规范要求,风压太大,喷射混凝土一触及岩面(或上一喷层)就会被后续的强大冲击力吹走,二者都会加大骨料的反弹,从而直接造成回弹的增加。一般起始风压0.5MPa才能开机操作,并根据喷头出料情况调整风压,边墙作风压应控制在0.3~0.5 MPa之间,拱部控制在0.4~0.65 MPa之间。

 

      (4)喷射混凝土时应根据围岩类别及水文地质情况,确定适宜的初喷层厚度:类围岩分3次,类围岩分2次,类围岩分1~2次;采用湿喷,经现场测定初喷层厚度确定为4~5 cm,第二次喷射厚度可达10 cm以上。

 

      (5)无钢筋网喷射时,喷嘴尽量垂直岩面成90°角,并偏向刚喷射部位(倾斜角控制在10°),保持0.8~2m的距离,以确保混凝土的密实效果,对挂有钢筋网的受喷面,喷油略倾斜,距离则宜控制在0.6-1.0m范围内。

 

      (6)喷头应均匀地按螺旋轨迹运行,分区段,一般不超过6 m,自上而下,一圈压半圈,缓慢移动,每圈直径15-20cm若受喷面不平,应先喷回坑找平。


(7)在喷射混凝土终凝1 h后进行洒水养护,保持喷射面湿润,养护时间不少于7天

 

4、湿喷混凝土施工中的注意事项

(1)喷射前必须用水泥浆润滑混凝土湿喷机和送料管,喷射结束后用水冲洗干净管路内残留的混凝土。

(2)严格控制工作机的风压在0.15~0.2 MPa范围内。

(3)严格控制水灰比,以刚喷射的混凝土表面有一层暗弱光泽为度。

(4)渗水地段的处理,当水量不大时,在喷射混凝土前用压缩空气吹扫,喷射混凝土配科及拌科按正常施工程序进行:当水量较大时,在开始喷射时适当减小用水量,喷射由远而近,临时加大速凝剂掺量(5%)逐渐合拢,止水后,必须紧接着用正常速凝剂产量的喷射混凝土封闭。

 

   (5)在喷射过程中,喷射手要时刻注意观察喷嘴情况,一旦堵管,要让助手立即与操作司机联系,停机,关风,检查管路是否畅通。

 

   (6)对局部喷射混凝土过厚的情况,在挂防水板前一定要将突出部分混凝土剔除。因为这种情况有可能顶破防水板,更有可能在初期支护和二次衬砌之间形成点接触,造成局部应力集中而导致二次衬砌表面开裂。

 

   (7)混凝土喷射后至下一循环放炮时间,应通过试验确定,一般不小于4 h,放炮后应对混凝土进行检查,如出现裂纹,应调整放炮间隔时间或爆破参数。

 

    (8)在混凝土凝结之后,需要对喷射混凝土的强度进行检测。在进行强度检测时,应采取切割钻芯法取样,以接近喷射混凝土的真实情况,若采样的混凝土无法达到设计要求,则应及时采取措施进行补救。

 

    (9)在喷射混凝土时要注意观察拱腰至拱顶的岩面,加强劳动保护,防止混和岩面的石块在高压喷射混凝土的冲击下垮落伤人。

 

 5、结束语

    上所述,湿喷混凝土技术在隧道工程的应用,较好地解决了喷混凝土存在的不足,也取得了一些施工经验,且由于湿喷混凝土具有粉尘少、回弹低、生产率高、混凝土质量稳定可靠等特点,在保护施工人员的身体健康、提高经济效益、保证工程质量等方面都有明显的优势。作为一种新的施工工艺,随着湿喷机的技术进步,喷射混凝土在隧道防护将发挥越来越重要的作用。

 

 


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