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喷射混凝土施工工艺

浏览数量:61     作者:本站编辑     发布时间: 2018-12-10      来源:本站

射混凝土施工工艺

 

       喷射混凝土是一种从巷道支护技术中演变到地上构筑物加固的种快捷有效的加固手段,具有自己的独特优势喷射混凝是借助喷射机械,利用压缩空气做动力,将一定比例的拌合料,通过高压管道输送并以高速喷射到受喷面上凝结硬化而成。

 

      混凝土喷嘴喷出速度达到60m-80m/s,依靠高速喷射时水泥与集料的反复连续撞击压密混凝土,由于采用较小的水灰比(0.4~0.5),与混凝土、砖石、钢材有很高的粘结强度,与钢筋网联合使用可很好的在结合面上传递拉应力和剪应力,具有较高的力学性能和良好的耐久性,能大幅度地提高砌体承载力,加强整体性。同时,在混凝土高速喷射状态下能使砂浆进入待加固的孔隙和裂缝中,使原结构得到一定恢复。

 

    适用于砌体墙体开裂加固、砖混结构加层墙体加固、抗震加固,事故处理等工程中。

 

工艺流程:

凿除粉刷层→除尘→加固面喷水湿润→编设固定钢筋网→拌混合料→喷射→养护


施工工艺及验收标准

  1.主要材料

 

  1).砂:中砂,细度模数大于2.5,用5mm网过筛,大5mm和小干0.075mm的颗粒不得超过20%,因为砂子过租,会增加回弹,砂子过细,会使干缩增大:

 

  2).石:卵石或碎石均可,以卵石为好,卵石对设备磨损小,也不易造成管路堵塞,为减少回弹,卵石粒径不宜大于20mm,亦不宜小于5mm,不得采用含有活性二氧化硅的石材做骨料,以免发生碱骨料反应:

 

  3).水:喷射混凝用水要求与普通混凝土相同,不得使用污水、PH值小于4的酸性水、含硫酸盐按SO42-超过水重1%的水及海水:

 

  4).速凝剂:使用速疑剂的主要目的是使喷射混凝土速凝快硬,减少回弹损失,防止喷射混凝因重力作用所引起的脱落,提高它在潮湿环境中的适应性能,适当加大一层喷射厚度和缩短喷射层间的间隔时间。通常采用液体速凝剂,满足初凝时间在5分钟以内,终凝时间在12分钟以内,8小时后的强度不小于0.3MP,28天强度不应低于不加速凝剂试件强度的70%

 

   5)减水剂:喷射混凝上中加入少量的减水剂,可在保持混凝土流动性的条件下显著地降低水灰比,提高混凝土强度,减少回弹,并明显地强其不透水性和抗冻性。

2搅拌和运输将满足要求的水泥、砂、石子、水、减水剂按配合比加入搅拌机进行搅拌,搅拌好的成品混凝土用专用运输设备运至喷射地点并加入湿喷机料斗,然后根据湿喷机操作规程进行喷射。湿喷混凝土的配合比是根据混凝土和易性(坍落度8~ 15cm)和混凝土强度条件进行试验确定,实际施工中可视使用量的多少使用商品混凝土。

 

3.设备湿喷机、搅拌机、运输车辆等,如使用商品混凝土,则现场不必配置搅拌机。

 

4.喷射手的职责,将拌好的混凝土料装入喷射机料斗进行喷射,喷射手的操作技艺是喷射混凝土作业获得成功的关键,喷射手的主要职责是:

1) .用压缩空气或压力水将所有待喷面吹净,吹除待喷面上的松散杂质或尘埃:

2) .保证喷射速度适当,以利于混凝土的压实:

3).使喷嘴与受喷面间保持适当距离,喷射角度尽可能接近90",以便获得最大的压实力和最小的回弹:

4).正确地掌握喷射顺序,不使角隅处及钢筋背面出现蜂窝或砂囊;

5) .当开始或停止喷射时,给喷射机司机以信号,当料流不能从喷嘴均匀喷出时,也应通知喷射机司机停止作业:

6) 及时清除受喷面上的砂囊或下垂的混凝土,以便重新喷射;

7) 喷射工作结束时,认真清洗喷嘴。

 


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