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湿喷机在隧洞中喷砼应用(下)

浏览数量:64     作者:本站编辑     发布时间: 2018-12-12      来源:本站

3.6 喷射步骤
①喷射前根据岩面潮湿程度,适当调整水灰比。
②喷射应分段、分部、分块,按先墙后拱、自下而上进行喷射,喷嘴需对受喷岩面作均匀的顺时针方向的螺旋转动,一圈压半圈的横向移动,螺旋直径约为20~30cm, 或采用S形往返移动前进。
③喷射时分段长度不应超过6cm,分部为先下后上,分块大小为2m*2m。
④喷嘴和岩面的距离为1.5m,喷嘴与受喷面垂直,并稍覆偏向刚喷射的部位(倾斜角约80),岩面凹陷宜先喷和多喷,而凸出处宜后喷和少喷。

3.7 风压的控制

    由于输料管长度为40~50m,调整凤压为200N/ cm2.

3.8 喷射厚度的确定

    一次喷射厚度,拱顶为6cm,边墙为8cm:对渗水或滴水地段。先喷一层厚2cm细骨料混凝土,然后冉喷射混凝土至设计厚度。

3.9 分层喷射的间隔时间控制

   在15°C~25°C,采用KD型液状混凝土速凝剂,宜在30min后进行复喷。

3.10养护

     在喷射混凝土终凝1小时后进行洒水养护,保持喷射面湿润,养护时间不少于7天.

     综合上述,喷射混凝土工艺流程如下:

     喷锚工作平台就位打锚杆→挂钢筋网→喷射面的事前处理、厚度控制→湿喷机开机准备→配料拌和→坍落度测定→混合料和速

     凝剂的输送边墙混凝土的喷射拱部混凝土的喷射→现场取样→停机操作→养护。
4. 喷射后的质量检查

   一,湿喷完成后跟踪检查,末发现表面裂纹的产生。整体平整密实,但局部喷射面有麻点,原因是湿式喷射的工作风压调整大了点,料束速度高造成的,麻面较多处混凝土的有效厚度不足,因此在混凝土表面喷射一层1~3cm的水泥砂浆。

   二,混凝土表面潮湿无明显的水迹,通过凿孔调查,发现一次喷射厚度达到6-8cm时防水效果较好,若喷射厚度过小,就形成漫渗,若漫渗范围较大时可采用补喷混凝土处理。

   三,安设盲管段的所有出水口都有水排出,且靠近盲管两侧范围内的混凝土表面渗漏明显少于中间部位,说明盲管的选材和安装方法是正确的。

   四,对喷射混凝土试件切开检查,其表面气孔多呈椭圆状,闭合相互不连通,不会形成渗水通道而降低抗渗性能。28天试件强度符合要求。

   五,通过埋检测钉,喷射厚度基本得到保证。

5.结束语
   围岩节理较发达段必须采用挂网和锚杆喷射,实行整体支护。混凝土配比计量的准确性是湿喷质量的关键,现场施工中应加强对速凝剂部位的调整可以在保证质量的同时减少回弹量。也应加强质检和监理力度,确保湿喷射混凝土支护结构优于干喷混凝土支护防水效果及其质量耐久性都得到重要保证。

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