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路基挂网喷浆防护专项施工方案

浏览数量:64     作者:本站编辑     发布时间: 2019-01-10      来源:本站

路基挂网喷浆防护专项施工方案
一、工程概况
     内江市西林大道北延线道路工程,起321国道(K0+000),止于北环路(K1+1583.91),道路横断面采用“一块板”型式,设计红线宽度为50m,其中车行道24m,人行道绿化带6m×2,人行道7m×2。该道路属内江市城市I级主干道。本合同段挖方路基防护工程第一级8m高度为浆砌条石护面,第一级以上全部采用锚喷支护。
      喷锚网支护的施工程序是:搭没脚手→整修边坡及支补加园→孔位标记→制作安装设施排水孔→锚杆钻孔、注浆→挂网→喷射混凝土→养护拆除脚手架。
二、主要施工方法
1、锚杆施工
     锚杆采用II级月牙钢筋直径为φ22,锚杆长度2~5m不等,钻孔倾角15度,孔径15cm,锚杆间距为1.5*1.5m梅花型布置,注浆标号为M25水泥砂浆;锚杆支对中支架由项目部自行加工成环形和船形,以便于锚杆顺利安装,锚杆土钉头采用直径为2φ22长度为10cmII级月牙钢筋双面焊接。
2、锚孔注浆

锚杆注浆

   (1)注浆管在使用前应检查有无破裂和堵塞,接口处要牢固,防止注浆压力加大时开裂跑浆;注浆管应随锚杆同时插入,在灌浆过程中看见孔口出浆时再封闭孔口。2DN-15/40 型等砂浆泵进行灌浆,

   (2)注浆前要用水引路、润湿输浆管道;灌浆后要及时清洗输浆管道、灌浆设备;灌浆后自然养护不少于7d。

   (3)灌注砂浆强度等级为M25,砂料宜采用中细砂,料径不宜大于5mm,使用前应过筛,采用不低于425号普通硅酸盐水泥。砂浆配合比宜为1: 1~1: 1.2(重量比)或由实验室配合比试验结果确定,水灰比0.38~0.45, 宜注浆应饱满,砂浆应拌合均匀,防止石块、杂物混入。

   (4)注浆时应采用注浆管在锚孔底部注浆,注浆管应插入至距孔底50~100mm,随砂浆注入缓慢均匀拔出,注浆压力不小于0.4MPa。必须保证注浆密实,不得有里空外满的现象,注浆完成后48小时不敲击碰撞锚杆。
三、挂网
   1、加强钢筋
      锚杆注浆完成后,水泥砂浆强度达到50% (约三天)后立即挂网施工。首先施工加强钢筋。加强筋为I级直径16钢筋,与锚杆焊接成型,纵横间距1.5*1.5m棱形布置,形成整体骨架。加强筋在与锚杆焊接前,调直、除油、除锈。加强钢筋接头与锚杆焊接位置错开至少50cm以上,每个棱形四边不得有两个及以上接头。加强钢筋布设至边坡边缘,且坡面顶部或平台超过50cm并与上级边坡钢筋相连接。加强筋连接采用双面搭接焊,搭接长度不小于5倍钢筋直径。加强钢筋与锚杆连接形成骨架网格后,网格布置均匀无脱离现象,加强钢筋与岩面间隙保持3-4cm左右钢筋保护层。

 2、网片钢筋
(1)钢筋网采用工级圆钢筋直径为φ6.5,间距20*20cm.先将圆盘钢筋(直径φ6调宣,按边坡形状尺十取料加工、按网孔20 cm*20cm 的规格编织好钢筋网,分布要均匀,绑扎要牢固。
(2编行铜筋网后,与辅杆和加强钢第交接处必须进行焊接,以保证喷射混凝土时钢筋不见动。
(3)钢筋网与岩表面问除保证4-5cm,以保证钢筋网保护层厚度。钢筋网片焊接而成网格允许偏差为10 mm;钢筋网铺设时每边的搭接长度不小于一个网格的边长。
四、喷射砼

喷射砼施工

1、喷射砼采用HS-700型转子活塞式湿喷机,砼采用强制式砼拌和机。
2、确定喷射砼的施工工艺及配合比,喷射前先进行试验,调整回弹量及施工操作程序。
3、喷射砼的混合料配合比应符合下列规定:
 (1)水泥与集料的质量比宜为1:4~1: 4.5,或按试验室配合比。
 (2)砂率宜为45%-55%。
 (3)水灰比为0.40-0.45。
 (4)速凝剂采用液体速凝剂,掺量不超过水泥用量5%初凝时间10-15分钟,终凝时间20-30分钟,应通过试验确定。
4、挂我那个喷浆前应用高压风,水洗坡面,并保持喷射坡面潮湿。
5、混合料宜随拌随用,不掺速凝剂时,存放时间不应超过2小时,掺速凝剂时,存放时间不宜走过20min.
6、混合料在运输、存放过程中应严防雨淋、滴水及大石块等杂物混入,在装入喷射机前应过筛。
7.应控制好水灰比,保持喷层表面平整,星潮湿光泽,无麻窝,干班或青移流满现象。喷射砼回弹率不应大于15%,喷层厚度变化不宜超过设计规定的25%,喷射厚控制在留杆上设置厚度控制桩,每次喷厚不超过6cm.
8.喷射硷应分段,分片由下而上进行。作业开始时,应先送风,后开机,再给料,结束时,应待料喷完后,再关机。向喷射要供料时,应连续均匀,机器正常运转时,料斗内应保持足够的存料,喷层厚度应均匀。
9、喷射时,喷头应垂直受喷面,并0.6-1.0m的距离,喷射须多旋回分层喷射,后一层喷射应在前一层终凝后进行,若终凝1小时后再行喷射,应先用高压水清洗喷层表面。喷射砼终凝2小时后,应喷水养护,当采用普通硅酸盐水泥时,养护应不小于10天;当采用矿渣硅酸盐水泥或火山灰硅酸盐水泥时养护不得少于14天。在养生过程中如果发现剥落、外鼓、裂纹、局部潮湿、色泽不均等不良现象,应分析原因、采取措施进行修补,以防后患。喷层周边与未防护坡面的衔接处应作好封闭处理。
10、喷射砼的回弹物不能收集起来,放入下批配料中,以免影响砼质量。
11、喷射砼应按图纸规定或监理工程师指示设计伸缩缝及泄水孔。
12、禁止在气温低于5度;下雨、大风妨碍喷射手工作时喷射砼。

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